در تبادل حرارت معکوس، سیال گرم از بالا، سیال سرد از پایین وارد می شود و گرما از طریق دیواره لوله داخلی از یک سیال به سیال دیگر منتقل می شود. فاصله ای که سیال داغ از انتهای ورودی به انتهای خروجی جریان می یابد، سمت لوله نامیده می شود. سیال از نازل محفظه وارد شده، از یک سر محفظه به انتهای دیگر وارد شده و به بیرون جریان می یابد. مبدلهای حرارتی که به این روش گرما را انتقال میدهند، مبدلهای حرارتی آستین و لوله سمت پوسته نامیده میشوند.
از آنجایی که مبدل حرارتی پوششی به طور گسترده در پتروشیمی، تبرید و سایر بخشهای صنعتی استفاده میشود، روش اصلی انتقال حرارت و راندمان انتقال حرارت دیگر نمیتواند کار و تولید واقعی را برآورده کند. به منظور افزایش طول عمر مبدل حرارتی دو لوله ای و افزایش کارایی آن، پیشرفت های زیادی صورت گرفته است.
به عنوان یک مبدل حرارتی جریان اصلی، مبدل حرارتی پوششی به طور گسترده در زمینه های تبرید، پتروشیمی، شیمیایی، انرژی های نو و سایر زمینه های صنعتی استفاده می شود. با توجه به کاربرد گسترده مبدلهای حرارتی پوششی، بهبود راندمان انتقال حرارت خود میتواند روش تولید کمانرژیتری برای تولیدات صنعتی ما، افزایش بهرهوری، کاهش مصرف انرژی و نقش حیاتی در بهرهوری انرژیهای جدید ایفا کند. و سایر زمینه های صنعتی نقش
با انتشار سیاست های حفاظت از محیط زیست، صرفه جویی در مصرف انرژی و توسعه پایدار، افزایش آگاهی مردم از حفاظت از محیط زیست، ارتقاء مداوم فناوری های جدید و ظهور مداوم مواد جدید، تقاضا برای گرمای محافظ جدید سازگار با محیط زیست و صرفه جویی در انرژی مبدل ها بالاتر و بالاتر خواهند رفت. از طریق تحقیق در مورد فرآیند انتقال حرارت و ضریب انتقال حرارت مبدل حرارتی آستینی، روشها و تئوریهای جدیدی برای محیط کار واقعی، ایمنی و قابلیت اطمینان، نصب، بهرهبرداری و نگهداری مبدل حرارتی آستین ارائه شده است. مواد جدید مختلف با عملکرد انتقال حرارت بهتر و هزینه کمتر ظاهر می شوند و به طور گسترده در طراحی و ساخت مبدل های حرارتی آستین و لوله استفاده می شوند. در مهندسی تجهیزات، حفظ انرژی و حفاظت از محیط زیست همیشه در اولویت است. طراحی مبدل های حرارتی دو لوله نیز از این قاعده مستثنی نیست. نحوه آزمایش انتقال حرارت با مصرف انرژی کمتر و آلودگی کمتر، اولویت اصلی برای توسعه آینده مبدلهای حرارتی پوششی است.